冷庫壓縮機常見(jiàn)毛病以及應對策略
常見(jiàn)毛病及其緣由和辦法
排氣量缺乏:排氣量缺乏是與冷庫壓縮機的規劃氣量比較而言。首要可從下述幾方面思考:
1、進(jìn)氣濾清器的毛病、:積垢阻塞,使排機械密封件氣量削減;吸氣管太長(cháng),管徑太小,致使吸氣阻力增大影響了氣量,要定期清潔濾清器。
2、冷庫壓縮機轉速下降使排氣量下降:空氣冷庫壓縮機使用不妥,因空氣機械軸封冷庫壓縮機的排氣量是按必定的海拔高度、吸氣溫度、濕度規劃的,當把它使用在超越上述標準的高原上時(shí),吸氣壓力下降等,排氣量必定下降。
3、氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴峻、超差、使有關(guān)空隙增大,走漏量增大,影響到了排氣量。歸于正常磨時(shí),需及時(shí)更換易損件,如活塞環(huán) 等。歸于裝置不正確,空隙留得不合當令,應按圖紙給予糾正,如無(wú)圖紙時(shí),可取經(jīng)歷材料,關(guān)于活塞與氣缸之間沿圓周的空隙,如為鑄鐵活塞時(shí),空隙值為氣缸直 徑的0.06/100~0.09/100;關(guān)于鋁合金活塞,空隙為氣徑直徑的0.12/100~0.18/100;鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。
4、填料函不嚴發(fā)作漏氣使氣量下降。其緣由首先是填料函自身制作時(shí)不合需求;其次可能是因為在裝置時(shí),活塞桿與填料函中間對中欠好,發(fā)作磨損、拉傷等構成漏氣;通常在填料函處加注光滑油,它起光滑、密封、冷卻效果。
5、冷庫壓縮機吸、排氣閥的毛病對排氣量的影響。閥座與閥片間掉入金屬碎片或其它雜物,封閉不嚴,構成漏氣。這不只影響排氣量,而 且還影響間級壓力和溫度的改變、;閥座與閥片觸摸不嚴構成漏氣而影響了排氣量,一個(gè)是制作質(zhì)量問(wèn)題,如閥片翹曲等,第二是因為閥座與閥片磨損嚴峻而構成漏 氣。
6、氣閥繃簧力與氣膂力匹配的欠好。彈力過(guò)強則使閥片敞開(kāi)緩慢,彈力太弱則閥片封閉不及時(shí),這些不只影響了氣量,并且會(huì )影響到功率的添加,以及氣閥閥片、繃簧的壽數。一起,也會(huì )影響到氣體壓力和溫度的改變。
7、壓緊氣閥的壓緊力不妥。壓緊力小,則要漏氣,當然太緊也不行,會(huì )使閥罩變形、損壞,通常壓緊力可用下式核算:p=kπ/4、 D2P2,D為閥腔直徑,P2為最大氣體壓力,K為大于1的值,通常取1.5~2.5,低壓時(shí)K=1.5~2.0,高壓時(shí)K=1.5~2.5.這樣取K, 實(shí)踐證明是好的。氣閥有了毛病,閥蓋必定發(fā)熱,一起壓力也不正常。
排氣溫度不正常,排氣溫度不正常是指其高于規劃值。從理論進(jìn)步,影響排氣溫度增高的要素有:進(jìn)氣溫度、壓力比、以及壓縮指數(關(guān)于 空氣壓縮指數K=1.4)。實(shí)際狀況影響到吸氣溫度高的要素如:中間冷卻功率低,或許中冷器內水垢結多影響到換熱,則后邊級的吸氣溫度必定要高,排氣溫度 也會(huì )高。氣閥漏氣,活塞環(huán)漏氣,不只影響到排氣溫度升高,并且也會(huì )使級間壓力改變,只需壓力比高于正常值就會(huì )使排氣溫度升高。此外,水冷式機器,缺水或水 量缺乏均會(huì )使排氣溫度升高。
壓力不正常以及排氣壓力下降,冷庫壓縮機排出的氣量在額外壓力下不能滿(mǎn)意使用者的流量需求,則排氣壓力必定要下降,所要排氣壓力降 低是表象,其實(shí)質(zhì)是排氣量不能滿(mǎn)意使用者的需求。此刻,只好另?yè)Q一臺排氣壓力相同,而排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的首要緣由是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨 損后漏氣,故應從這些方面去找緣由和采納辦法。
不正常的響聲,冷庫壓縮機若某些件發(fā)作毛病時(shí),將會(huì )宣布反常的響聲,通常來(lái)講,操作人員是能夠判別出反常的響聲的?;钊c缸蓋空隙 過(guò)小,直接碰擊;活塞桿與活塞銜接螺帽松動(dòng)或脫扣,活塞端面絲堵檜,活塞向上串動(dòng)磕碰氣缸蓋,氣缸中掉入金屬碎片以及氣缸中積累水份等均可在氣缸內宣布敲 擊聲。曲軸箱內曲軸瓦螺栓、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓松動(dòng)、脫扣、折斷等,軸徑磨損嚴峻空隙增大,十字頭銷(xiāo)與襯套合作空隙過(guò)大或磨損嚴峻等等均可在曲軸 箱內宣布碰擊聲。排氣閥片折斷,閥繃簧松軟或損壞,負荷調節器調得不妥等等均可在閥腔內宣布敲擊聲。由此去找毛病和采納辦法。
過(guò)熱毛病,在曲軸和軸承、十字頭與滑板、填料與活塞桿等沖突處,溫度超越規則的數值稱(chēng)之為過(guò)熱。過(guò)熱所帶來(lái)的后果:一個(gè)是加快磨擦
副間的磨損,二是過(guò)熱量的熱不斷積累直致焚毀磨擦面以及燒抱而構成機器嚴重的事端。構成軸承過(guò)熱的緣由首要有:軸承與軸頸貼合不均勻或觸摸面積過(guò)??;軸承
偏斜曲軸曲折、扭;光滑油粘度太小,油路阻塞,油泵有毛病構成斷油等;裝置時(shí)沒(méi)有找平,沒(méi)有找好空隙,主軸與電機軸沒(méi)有找正,兩軸有傾斜等。
作者:嘉善日益機械密封件廠(chǎng)
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